Планирование производства – это комплекс мер для управления производством и контроля над производственными процессами, с помощью которого определяются задачи и поэтапные действия по их исполнению.
Содержание
На предприятии при составлении плана учитывается размер и специализация работы предприятия, ассортимент, который оно выпускает, график ремонтов оборудования, стоимость переключения производственных линий, запасы и сроки поставок сырья и материалов, потребности в персонале и его наличие и другие факторы. Для успешной реализации и извлечения прибыли предприятие должно создать систему планирования производства, при которой оно сможет производить широкий ассортимент качественных товаров с минимальными затратами, повышая при этом продажи и объем вовремя исполняемых заказов.
Учет и планирование производства – это такие задачи в рамках управленческого и административного процесса в компании, от решения которых будет зависеть объем закупок сырья, размер штата работников, скорость обработки и исполнения заказов и многие другие вопросы. Планирование производства продукции должно учитывать следующую информацию:
Это общая информация, которая может дополняться в зависимости от производственного профиля.
Система планирования при правильной организации должна давать ответы на следующие вопросы:
А также:
Ответы на эти вопросы определяют производительность и приоритет.
Производительность – это сам предмет и его объемы, выпускаемые предприятием. Производительность зависит от ресурсов, которыми располагает компания: деньги на изготовление и на оплату труда, рабочая сила, создающая товары и технологии, которые помогают создавать продукцию. Производственная мощность – это объемы выполняемых работниками задач за определенный срок.
Приоритет – это ответ на вопрос приобретения изделий: какие, в каких количествах и в какие сроки. Они зависят от обстоятельств на рынке, поэтому необходимо отслеживать рыночную динамику и ориентироваться на нее.
Часто планирование развития производства осуществляется без четкого плана действий, из-за чего оно либо проваливается, либо не дает должного и нужного эффекта. Грамотно составленный и проработанный производственный план помогает решить следующие проблемы:
Чем крупнее организация, тем нужнее ей эффективное планирование производства, так как у крупных компаний сложнее структура, а значит, без четкого плана абсолютный объем нерациональных издержек может быть очень большим.
Есть несколько видов, различающихся по некоторым признакам, которые, в свою очередь, подразделяются на подвиды. Первый вид – по срокам выполнения, то есть расчеты зависят от потраченного времени, разделяясь на:
Перспективное планирование работает на основе прогнозирования выработки товаров за определенный период. Текущее планирование подразумевает составление плана на год, разделяя все задачи по кварталам. Наконец, оперативное планирование применяется в случаях, если нужно сделать и выпустить определенное количество изделий в нужном ассортименте в конкретно поставленный срок.
Эта процедура включает в себя несколько этапов:
Чтобы сформировать календарный план, нужно в первую очередь создать среднесрочный и оперативный план по реализации. При разработке оперативного планирования необходимо учитывать:
Данный вид планирования помогает с точечным расчетом объемов производства, сроков запуска процессов и выпуска продукта. Формирование оперативного плана зависит от:
MPS план (Master production shedule – объёмно-календарное планирование) создается в динамике и изменяется, когда приходят новые обращения, а горизонт планирования двигается после каждой новой задачи. После включения в план всех обращений, можно приступать к плану MRP (Material Requirements Planning), т.е. расчету и планированию потребностей в материалах.
Планирование реализации зависит от технологий, используемых в предприятии, а также объемно-календарного плана завоза и подетально-пооперационного плана.
Например, если каждое изделие уникально (имеет свою спецификацию) и производится при наличии непосредственного заказа покупателя с предоплатой или постоплатой заказа, то хорошо подходит позаказный метод производства. Соответственно, может применяться одноуровневое позаказное производственное планирование, поскольку оно формирует динамические планы заказов. Благодаря этому ассортимент наполняется, а однотипные предметы считаются отдельными учетно-плановыми единицами. Одноуровневый MRP план позволяет планировать все действия по цехам. Эти инструменты определяются следующими условиями:
Какие ошибки нужно избегать при составлении производственного плана:
Избыточные закупки. Чрезмерное количество сырья увеличивает издержки, из-за которых вы потеряете деньги: расходы на складские мощности, риски, что сырье может испортиться при хранении, замороженный в сырье капитал.
Необходимо рассчитывать оптимальные объемы закупок.
Неправильная эксплуатация ресурсов. Некорректно поставленные задачи, нерациональное переключение линий, отсутствие оптимизации в распределении рабочей силы и графиках работы оборудования и людей. Такие явления приводят к перебоям и нарушению производственного процесса.
Важно применять математические модели оптимизации.
Временная остановка выработки. Не важно, плановая была остановка или из-за поломки оборудования, например, по причине непроведенного ТО, это приводит к прерыванию рабочего процесса, из-за чего сроки сместятся и придется составлять новый производственный план.
Ремонты и техническое обслуживание тоже нужно планировать, рассчитывая оптимальное время остановки оборудования.
Методы планирования производства на предприятии разделяются на:
Расчетно-аналитический метод помогает рассчитать плановые показатели, проанализировать их динамику. Этот метод определяет стоковый уровень показателей в плане и их динамику в определенном периоде. На основе сравнения стокового уровня и взятого периода рассчитывается индекс изменения показателей в плане.
Экономико-математический метод выявляет и моделирует изменения через расчеты показателей плана с помощью математической статистики. Таким образом, можно сделать несколько вариантов плана и руководствоваться наиболее подходящим.
Графоаналитический метод помогает визуализировать результаты анализа с помощью графиков. Графики наглядно показывают зависимость между различными показателями, которые друг с другом сопряжены. Подвидом графоаналитического метода является сетевой. Сетевые графики моделируют выполнение работ в пространстве и времени на сложных объектах.
Программно-целевой метод разрабатывает план в формате комплекса действий, которые объединены единой целью и сроком сдачи. Ее основой является генеральная цель, которая подразделяется на локальные задачи. В свою очередь задачи закрепляются за конкретными цехами или работниками.
Стоит отметить, что все современные технологии для планирования производства базируются на классических методах, о которых мы написали выше. Есть много программных решений, которые упрощают планирование производства: например, система Goodsforecast.Scheduling. Это современная APS-система, которая оптимизирует производственное планирование и автоматизирует составление графиков. Помимо инструмента планирования производства, с помощью дополнительных модулей, программа поможет:
Результаты внедрения программы в автоматизацию вашего производства: